Automatisation

• Conception et implantation d’architecture d’automatisation/SCADA
• Conception et implantation d’architectures SCADA infonuagique
• Programmation et configuration d’automates programmables/PAC/RTU/RPU/DPC
• Programmation et configuration de contrôleurs d'automatisation en temps réel (RTAC)Élaboration de normes pour automates programmables
• Programmation et configuration d’IHM/SCADA
• Historisation et archivage des données
• Élaboration de normes d’IHM et SCADA
• Élaboration de scénarios de contrôle des procédés
• Intégration des systèmes et des données, systèmes de gestion des données opérationnelles et contrôle intégré
• Formation SCADA
• Intégration d’entreprise et efficacité opérationnelle, contrôle en temps réel
• Synchronisation des pratiques commerciales
• Conception et mise en œuvre de la gestion des alarmes ISA 18.2
• Conception et mise en œuvre d’IHM à haute performance
• Solutions de production de rapports et de gestion des données
• Solutions d’internet des objets (IdO)
• Jumeaux numériques — Feuilles de route, planification, conception et assistance à la mise en œuvre

• Schémas de tuyauterie et d’instrumentation
• Plans et devis d’instrumentation et contrôles
• Conception de panneaux de contrôle (automate programmable)
• Sélection d’instruments et spécifications
• Détails d’installation
• Dessins de boucles
• Essais de validation en usine de panneaux de contrôle (automate programmable)
• Vérification et mise en service des E/S des systèmes de contrôle automatisé
• Circuits de sûreté et verrouillages
• Conception de circuits de commande personnalisés
• Déploiement sur le terrain, essais et dépannage
• Normes pour systèmes de contrôle
• Conception et mise en œuvre du réseau au niveau des appareils intelligents/centres de contrôle de moteurs intelligents/appareils d’instrumentation intelligents
• Services d’assistance SCADA

• Plans directeurs de systèmes SCADA et analyses de rentabilité
• Plans directeurs de TI et analyses de rentabilité
• Évaluation des besoins, feuilles de route et mises à niveau SCADA
• Gouvernance SCADA
• Planification de la continuité des activités SCADA et de la reprise après sinistre
• Gestion de programmes SCADA
• Évaluation et mises à niveau informatiques
• Planification de l'obsolescence technologique
• Ingénierie de la valeur
• Inventaire, évaluation et planification des actifs

• Aménagement et spécifications de salles de données/salles de serveurs
• Conception, configuration, mise en œuvre et essais de réseaux TI/TO
• Conception d’infrastructures de réseau LAN/WAN
• Conception et essais Ethernet, fibre, Wi-Fi, cellulaire, radio, cuivre
• Spécification et configuration/déploiement de serveurs
• Spécifications, configuration et déploiement de coupe-feu
• Dimensionnement d’onduleurs et conception de bâtis
• Conception de salles de commande, gestion de salles de commande
• Services d’assistance sur appel 24 h/24 et 7 j/7
• Solutions d’IdO
• Applications MQTT
• Interfaces API
• Développement de bases de données et gestion des données
• Gouvernance des données
• Validation des données

Au cœur de tout système d’automatisation se trouvent les contrôleurs qui recueillent et calculent les données en temps réel pour maintenir le procédé dans un état sûr à l’intérieur des limites de fonctionnement souhaitées.

Notre équipe d’experts a de l’expérience avec un large éventail de plateformes de contrôle, des contrôleurs de boucle individuels aux systèmes de contrôles répartis entièrement intégrés.

Les contrôleurs doivent avoir un moyen d’interagir avec les humains pour la surveillance, l’archivage et la régulation en modifiant les points de consigne et les objectifs de commande. L’interface homme-machine (IHM) est la fenêtre dans le système. Par conséquent, la collecte, l’affichage et le signalement des informations de procédés d’une manière intuitive pour les opérateurs sont un élément important de tout système de commande.

Les IHM font plus qu’aider à contrôler le procédé. Elles sont également utilisées pour informer les opérateurs de situations ou d’incidents anormaux, généralement en générant des alarmes. Cependant, si elles ne sont pas appliquées et gérées correctement, les alarmes peuvent devenir un problème qui réduit en fait l’efficacité de l’opérateur. Les programmes de gestion des alarmes certifiés selon la norme ISA 18.2 sont utilisés pour orienter la hiérarchisation et le suivi de l’efficacité des alarmes. L’intégration de l’information provenant des appareils intelligents à celle du système permet de s’assurer que la bonne information parvient toujours à la bonne personne au bon moment. -Notre équipe d’experts peut aider au développement et à la mise à jour de programmes de gestion des alarmes qui sont conformes aux normes nationales et internationales pertinentes.

Les systèmes de contrôle et d’acquisition de données en temps réel SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) sont utilisés dans presque tous les secteurs et services publics. En tant que société multidisciplinaire spécialisée en ingénierie, en approvisionnement et en gestion de la construction (IAGC), CIMA+ est impliquée dans tous ces secteurs, mettant en œuvre des systèmes SCADA pour surveiller et contrôler un vaste éventail de procédés dans le secteur municipal (eau potable et eaux usées), le secteur industriel (mines, pétrole et gaz ), le secteur de l’énergie (postes électriques, parcs éoliens et solaires, systèmes de stockage d’énergie par batterie (BESS) et énergie renouvelable), et le secteur des transports (autoroutes et routes, ports et marine, aéroports et aviation, ferroviaire et systèmes de mobilité intelligents). . Parce que les systèmes SCADA permettent des communications avec des dispositifs distants et largement répartis, les normes de communication et de protocole, comme les spécifications DNP3 et IEC61850 développées par le secteur de l’énergie, sont un élément important de toute mise en œuvre. Conformément à notre culture du « meilleur de sa catégorie » et en raison de notre maîtrise dans ce domaine, ainsi que de la nécessité d’une plus grande cohérence dans les pratiques SCADA, CIMA+ joue un rôle de premier plan dans l’élaboration de nouvelles normes SCADA internationales.

La plupart des systèmes SCADA incluent des capacités d’archivage grâce à un logiciel d’historisation de procédés intégrés. En plus de fournir un référentiel pour les données de procédés recueillies, ces logiciels d’historisation permettent un accès hors ligne à cette information pour la préparation de divers rapports de production et de dépannage afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Notre connaissance de la configuration et de l’intégration pour une gamme de serveurs OPC, y compris OPC DA, OPC A+E, OPC DH et OPC UA, permet d’assurer le transfert d’information entre des systèmes disparates. Nos équipes ont également une bonne connaissance de divers concepts informatiques plus avancés comme les structures de données (y compris un certain nombre de types et schémas de bases de données), la conception d'algorithmes, la modélisation des données, l'analyse des cas d'utilisation, l'architecture logicielle à grande échelle, ainsi que divers langages de programmation et de script. CIMA+ ne fait pas qu’installer et configurer des logiciels d’historisation, nous les intégrons en toute sécurité dans votre système d’entreprise, y compris la configuration des rapports associés et des instantanés de capture d’événements des systèmes critiques.

Les systèmes de sécurité, dont les exigences sont dictées par les normes internationales, jouent un rôle important dans les systèmes de commande et d’automatisation de l’usine. Les systèmes de sécurité constituent notamment la dernière couche de protection indépendante entre votre processus et un incident de sécurité potentiel attribuable à une défaillance de l’équipement. La demande pour les systèmes instrumentés de sécurité (SIS) continue de croître et constitue l’un des segments du marché des systèmes de commande qui connaît la plus forte croissance. En plus des exigences pour les systèmes de sécurité qui sont guidées par la conception du processus et le procédé HAZOP/analyse des risques, l’adoption de la norme CAN/CSA B149.1-05 « Code d’installation du gaz naturel et du propane » dans la plupart des provinces et territoires au Canada signifie que les systèmes de chauffage au gaz doivent maintenant utiliser des dispositifs de contrôle certifiés CSA et être installés conformément au code. CIMA+ peut compter sur du personnel compétent, y compris des ingénieurs en sécurité fonctionnelle ainsi que des facilitateurs formés en HAZOP/évaluation des risques, pour vous soutenir à toutes les étapes du processus du système de sécurité, de l’analyse et de la conception originales à la mise en œuvre des bons de travail/pratiques d’entretien nécessaires pour maintenir l’intégrité du système. Cela s’applique à la mise en œuvre de systèmes fondés sur des relais ainsi que de logique de programmation pleinement intégrés aux dispositifs de contrôle et aux logiciels d’historisation auxiliaires de l’usine.

Une communication transparente entre des réseaux industriels intelligents peut s’avérer difficile, en particulier dans un environnement d’usine électriquement bruyant. Les dispositifs peuvent aller de dispositifs de terrain individuels à des châssis d’entrée/sortie déportés, en passant par des dispositifs de contrôle répartis et des appareils de réseau associés dans une installation. Tous ces appareils doivent non seulement pouvoir communiquer les uns avec les autres avec la bonne combinaison de supports physiques (filaire, sans fil, fibre), mais ils doivent également être configurés pour partager l’information à l’aide des protocoles ou des langages appropriés. Les professionnels de CIMA+ comprennent bien la façon dont les interactions entre les supports et les protocoles peuvent avoir une incidence sur les performances globales du système. Nous utilisons ces connaissances pour vous aider à concevoir de nouveaux systèmes, à dépanner et à optimiser les systèmes existants ou à faire migrer des systèmes existants vers des architectures de remplacement plus robustes et plus performantes. La dernière étape de l’intégration des systèmes est la connexion et le partage des ressources avec les réseaux informatiques d’une installation. L’équipe informatique de CIMA+ peut vous faire profiter de son savoir-faire pour cet aspect de tout système, ainsi que pour des salles de serveurs associées pour abriter tout l’équipement requis. Les membres du personnel ont fait l’objet de vérifications par des tiers indépendants et ont obtenu les titres d’intégrateurs LON certifiés et de professionnels Foundation Fieldbus.

Un système de commande n’est efficace que s’il peut communiquer efficacement avec les dispositifs sur le terrain. Bien que souvent négligés, ces derniers ainsi que les transmetteurs et les éléments de commande finaux (vannes/actionneurs/moteurs/pompes/etc.) sont une partie essentielle de tout système de commande. S’ils ne sont pas correctement sélectionnés, dimensionnés et spécifiés, l’information servant à commander le procédé sera inexacte et la capacité d’ajuster et de gérer le procédé de manière fiable sera également compromise. Notre équipe automatisation maîtrise les principales technologies de détection et leur application, ainsi que la sélection et le dimensionnement des équipements de terrain et des démarreurs comme les EFV, en tant qu'éléments de contrôle finaux. Les installations sur le terrain nécessitent souvent le respect de différentes classifications de zones électriques et, en fonction des pratiques de l’usine, de la forme de protection associée. L’équipe d’ingénieurs de CIMA+ connaît toutes les formes de protection, y compris la sécurité intrinsèque, l’isolation galvanique, la protection contre les explosions, la purge XYZ, ainsi que de nombreuses exigences de protection uniques associées aux systèmes de bus de terrain comme FISCO. Dans de nombreux cas, cet équipement de protection doit être installé dans un boîtier ou un panneau. Tous les appareils ne sont pas directement connectés à un système de commande. Les signaux se connectent souvent à des panneaux locaux comme un simple boîtier de jonction ou des panneaux de commande complets avec une IHM locale intégrée aux équipements de l’usine. Indépendamment de la complexité du panneau, il doit être adapté à la zone et à l’emplacement pour lesquels il est installé et répondre aux classifications de zone électrique requises, aux exigences de conditions ambiantes de température et d’humidité, tout en harmonisant la taille du panneau avec la nécessité d’effectuer l’entretien des éléments qu’il contient.

À leur niveau le plus élémentaire, les systèmes de commande et leurs signaux sont utilisés à des fins de contrôle et de surveillance, maintenant l’installation à un point de consigne opérationnel spécifique Cependant, les véritables avantages de cet investissement sont obtenus avec le développement d’applications pour optimiser le procédé avec des boucles de contrôle, des équipements de procédé ou de système d’exploitation, par exemple pour maximiser la production d’un produit à une énergie minimale ou mélanger plusieurs flux selon une composition souhaitée. Nos experts peuvent aider au développement de ces applications, de la collecte des données pour créer des modèles, à la programmation des algorithmes, puis au réglage de l’application finale, comme les contrôles spécialisés associées à une turbine ou à un système de contrôle environnemental. De nombreuses applications de contrôle avancées nécessitent l’analyse de divers signaux d’entrée pour déterminer un ou plusieurs composants de flux individuels ou une ou plusieurs propriétés physiques. Comme c’est le cas avec les capteurs sur le terrain, la sélection de la meilleure technologie de détection pour une mesure réactive et reproductible doit également être envisagée dans toutes les applications. En outre, une mesure de l’analyseur de procédé n’est efficace que si l’échantillon est représentatif du procédé lui-même. Le système d’échantillonnage détermine où et comment cet échantillon est recueilli. CIMA+ compte un spécialiste certifié en technologie analytique au sein de son équipe, ainsi que d’une série d’outils utilisés pour vérifier que l’échantillon prélevé arrive à l’analyseur en temps opportun et dans un état inchangé. Les systèmes de surveillance environnementale sont essentiels pour respecter le permis d’exploitation d’une installation. Des stations de surveillance en continue des émissions (CEMS/SSCE) sont maintenant exigées pour des sources d’émissions de plus en plus faibles. De plus, les stations de surveillance environnementale pour suivre les mesures au niveau du sol autour et à l’extérieur de l’installation doivent être connectées aux systèmes de rapports internes et externes nécessaires, qui peuvent tous être intégrés au logiciel d’historisation ou au système de gestion de l’information du laboratoire (LIMS/SGIL) pour générer automatiquement les rapports nécessaires pour les organismes de réglementation.

CIMA+ offre bien plus que des services d’ingénierie. Pour les solutions que nous concevons, nous offrons une assistance sur place qui comprend tous les aspects de l’exécution sur le terrain, depuis les essais d’acceptation en usine (FAT), les essais d’acceptation sur le site (SAT), les essais d’intégration sur le site (SIT), jusqu’à la vérification de la précision de l’installation sur le terrain documentée avec un rapport d’essai formel fondé sur les résultats des essais, et la mise en service point par point, y compris les corrections suivant les relevés effectués au chantier pour tous les dessins du projet. Les membres de l’équipe de conception de CIMA+ sont disponibles pour aider à résoudre les écarts pouvant survenir pendant l’exécution du projet, répondre aux questions et saisir les modifications apportées à la documentation en vue de la préparation des dessins « tels quels » et « conformes à l’exécution ». Nos procédures ISO 9001 garantissent que tous les projets sont bien documentés et que toutes les révisions sont systématiquement suivies, afin de préparer des dessins « conformes à l’exécution » précis et les documents associés, y compris le code de programme, les bases de données et les fichiers graphiques dans le format électronique approprié pour s’assurer qu’ils reflètent les conditions réelles de l’installation après le projet.